工業(yè)反滲透膜組件,怎么防止膜殼內部被污染?
2023/9/11 10:51:50 / 作者: / 來(lái)源:
料液預處理
預處理是指在原料液過(guò)濾前向其中加入一種或幾種物質(zhì),使原料液的性質(zhì)或溶質(zhì)的特性發(fā)生變化,或進(jìn)行預絮凝、預過(guò)濾、吸附、加阻垢劑、加熱或改變料液pH值等方法,以脫除一些與膜存在相互作用的物質(zhì),從而提高膜通量。恰當的預處理有助于降低膜污染、提高膜透過(guò)性和膜的截留性能,減少膜清洗的頻率和難度。
(1) 預過(guò)濾
去除顆粒物,以防堵塞流道或損傷膜、泵和儀表。作為一種規則,大于組件內最小流道尺寸1/5的粒子必須脫除。用自然沉降、格柵(篩)去除大塊碎片和水中生物。粗篩或水力離心過(guò)濾器可脫除大粒子。浮選脫除輕懸浮物(如浮游生物、微生物等)和輕絮凝體。筒式微濾或多介質(zhì)過(guò)濾去除細粒子。粗過(guò)濾器分離粒徑大于10μm的顆粒和機械雜質(zhì)、微生物超濾或微濾去除大腸桿菌和細菌。氣體分離中采用高效氣-液分離技術(shù)脫除氣體中的固體顆粒、液態(tài)水或液態(tài)烴,包括旋風(fēng)分離器、超濾技術(shù)與毛細管凝聚技術(shù)結合的高效過(guò)濾。一般來(lái)講,卷式組件的進(jìn)水應經(jīng)20~50μm過(guò)濾,而中空纖維殼程進(jìn)料應經(jīng)5μm過(guò)濾。
(2) 絮凝
膠體是直徑<1μm的荷電粒子,如不脫除,會(huì )嚴重影響膜通量。常用的脫除方法是絮凝或絮凝后進(jìn)行常規過(guò)濾。常用的絮凝劑有FeCl3、明礬或聚電解質(zhì)(聚合氯化鋁)等。其原理是改變懸浮顆粒的特性來(lái)影響膜通量,其作用是產(chǎn)生蓬松的無(wú)黏聚性的絮狀物來(lái)顯著(zhù)減輕膜污染;在油水分離中,原料液中加入絮凝劑進(jìn)行預處理不僅可以提高膜通量,而且能提高膜的截留率,可以用微濾代替常規的超濾。
(3) 除有機物
活性炭過(guò)濾可去除痕量油和烴類(lèi)物質(zhì)。紫外線(xiàn)也可以分解有機物,對低分子有機物的去除,紫外線(xiàn)氧化比離子交換、反滲透更合適臭氧+紫外線(xiàn)處理還有殺菌、使膠狀物微?;?、使膠狀氧化硅氧化分解等效果。
(4) 調節pH值
在處理含重金屬離子廢水時(shí),可預先加入堿性物質(zhì)調節溶液的pH值或加入硫化物或其他一些物質(zhì),使重金屬離子形成氫氧化物沉淀或難溶性的硫化物或其他物質(zhì)而除去。如投加H2SO4將pH值調到6左右,去除海水中的二氧化碳,防止膜上形成碳酸鈣垢。為了避免增加SO?2ˉ濃度而形成CaSO4垢,用Cl調pH值。也可以用NaOH、Na2CO3、BaCl2、石灰去除高價(jià)離子,以沉淀形式脫除。在甲氧頭孢菌素C的發(fā)酵液中加酸,能穩定料液黏度和防止菌體污染。對于蛋白質(zhì),pH值的調節很重要。
溶液pH值對蛋白質(zhì)在水中溶解性、荷電性及構形有很大影響。一般來(lái)講,蛋白質(zhì)在等電點(diǎn)時(shí),溶解度最低,偏離等電點(diǎn)時(shí),溶解度增加,并帶電荷。在等電點(diǎn)時(shí)的蛋白質(zhì)吸附量最高,膜通量最低。因此用膜分離、濃縮蛋白質(zhì)或酶時(shí),一般把pH值調至遠離等電點(diǎn)(以不使蛋白質(zhì)變性失活為限),結合選擇合適的膜,可以減輕膜污染。
(5) 滅菌
防止生物污染,用氯氣或次氯酸鹽、臭氧、甲醛、雙氧水、濃亞硫酸氫鈉溶液、異噻唑啉酮等,或者紫外、電子殺菌器。熱處理滅菌時(shí),需注意熱處理溫度,尤其對蛋白質(zhì),要防止高溫下的蛋白質(zhì)變性。
(6) 除氯
反滲透膜不耐氯,在原水進(jìn)入反滲透工藝前投加NaSO3,除氯。
(7) 除氨
合成氨弛放氣中膜法H2回收時(shí),先用水洗塔除氨。
(8) 除水
從沼氣中分離甲烷時(shí),先通過(guò)消霧器脫除沼氣夾帶的水氣,因為水會(huì )比甲烷更快透過(guò)膜。
(9) 離子交換
用螯合樹(shù)脂去除多價(jià)離子。
(10) 加入離子隱蔽劑
添加阻垢劑,如六偏磷酸鈉等,減慢成垢速度,避免離子與有機大分子形成復合物污染膜,讓體系可在高于飽和溶解度的濃度下操作。
(11) 加入穩定劑
主要對酶育多肽,以防失活。
(12) 降低粘度
在高粘度溶液的過(guò)濾過(guò)程中,可以加入適當的試劑使溶液的粘度下降,提高剪切速率,從而提高膜過(guò)濾性能。
(13) 加熱或冷卻
氣體分離中通過(guò)加熱原料氣使其遠離露點(diǎn),避免水蒸氣在膜內冷凝,制備無(wú)菌空氣時(shí),需先將原料空氣加熱至30~35℃,天然氣脫濕則升溫至5~10℃。
原料液的預處理必須考慮體系的特點(diǎn),對于不能改變性質(zhì)的體系則不能進(jìn)行預處理。
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