1、流程說明簡(jiǎn)介
隔油設(shè)備能處理進(jìn)水溫度≥5℃、油脂含量≤300mg/L、所含動(dòng)植物油品密度在油溫20℃時(shí)為0.9 g/cm3～0.95g/cm3、SS濃度≤285mg/L的餐飲廢水，經(jīng)隔油裝置處理后的排出水中含油量應(yīng)符合《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ3082-1999中油脂允許排入城市下水管道的濃度。

A、通過不銹鋼除渣器，自動(dòng)分離廢水中所含雜物，無需人工清理渣物；

B、油水分離區(qū)通過水油的密度差原理，且通過二次油水分離，讓油水分離更徹底；

C、電加熱恒溫裝置分別對(duì)分離區(qū)和浮油收集區(qū)，以防止油水板結(jié)，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要，實(shí)行自動(dòng)時(shí)間控制；

D、集油區(qū)的廢油通過放油閥，定期排到收集油桶內(nèi)，方便快捷收集廢油。

2、設(shè)備特點(diǎn)說明

a、隔油器功能說明：

除油：密度差原理+電加熱恒溫裝置*加快油水分離速度

防惡臭氣味傳播：全密封結(jié)構(gòu)

防油脂結(jié)塊：電加熱恒溫加熱裝置

b、箱體材質(zhì)：不銹鋼sus304，厚度為2mm

c、結(jié)構(gòu)說明：

a)、采樣全不銹鋼除渣器，使雜物與污水自動(dòng)分離，確保雜物不進(jìn)入油水分離區(qū)域；

b)、通過油水區(qū)和多向控油裝置使廢油高效收集在儲(chǔ)油區(qū)，通過放油閥定期排出到收集油桶內(nèi)；

c)、電加熱恒溫裝置定時(shí)對(duì)油水分離區(qū)和儲(chǔ)油水加熱，防止廢油板結(jié)，增大隔油穩(wěn)定性；

d) 、全密封設(shè)計(jì)，確保無異味外泄，特殊設(shè)計(jì)的通風(fēng)裝置，能有效地防止異味外泄，又能及時(shí)的吸收空氣，防止隔油器內(nèi)可能發(fā)生地真空現(xiàn)象，保證設(shè)備安全有效地運(yùn)行；

e)、排污泄空管道設(shè)計(jì)，確保設(shè)備內(nèi)殘留雜物能有效清理，不影響隔油器的正常使用；

f)、整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小，安裝維修極為方便。

3、外觀說明:

a)隔油器箱體焊縫平整，表面無毛刺，無碰撞凹陷現(xiàn)象；

b)隔油器箱體的內(nèi)、外表面防腐涂層應(yīng)均勻、美觀、無劃痕；

c)排油管上可設(shè)可視透明管，以檢查排油含量；

d)隔油器可配備可移動(dòng)的收集油桶；

e)隔油器設(shè)備上的管道和管道連接可選用卡箍式連接、絲扣連接或法蘭式連接。

4、隔油器部件及材質(zhì)說明：

a)隔油器箱體板材采用不銹鋼鋼板，選用的不銹鋼鋼板應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定；

b)隔油器在穩(wěn)定運(yùn)行中應(yīng)無滲漏至周圍的環(huán)境中。

5、電控系統(tǒng)技術(shù)說明：

a)控制柜體的制造應(yīng)符合GB/T3797中的有關(guān)規(guī)定，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208-2008的規(guī)定，室內(nèi)設(shè)置時(shí)不應(yīng)低于IP20，室外時(shí)不應(yīng)低于IP24；

b)采用電子液位變送系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的靈敏性，且不受介質(zhì)的變化而出現(xiàn)任何信號(hào)反饋失靈情況，從而大大保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性；

c)控制柜面板的按鈕、開關(guān)及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的位置，且功能標(biāo)識(shí)齊全清晰；

d)控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便；

e)電器元件選用3C認(rèn)證國(guó)內(nèi)知名產(chǎn)品；

f)電控柜的電壓等級(jí)應(yīng)為380V，三相五線制；且電壓波動(dòng)+10%時(shí)電控柜應(yīng)能正常工作；

g)控制柜的金屬構(gòu)件設(shè)有可靠的接地保護(hù)，與接地點(diǎn)相連的保護(hù)導(dǎo)線的截面，符合GB/T3797的相關(guān)規(guī)定，與接地點(diǎn)好色的導(dǎo)線必須是黃、綠雙色線。