環(huán)氧氯丙烷也就是表氯醇，屬于一種易揮發(fā)、穩定性不強的液體，液體顏色不顯著(zhù)，一般是無(wú)色的，無(wú)色液體，純的環(huán)氧氯丙烷是跟水一樣的顏色。能夠微溶于水，同時(shí)也能夠與有機溶劑相互混溶。環(huán)氧氯丙烷屬于一種基本化工原料，也屬于精細化工產(chǎn)品，其用途十分廣泛。

　　1、高鹽有機廢水研究現狀

　　環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有機廢水，且有機廢水內的堿、鹽的含量較高。通過(guò)強化環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　目前，在高鹽有機廢水的處理中，我國主要采用的是活性污泥處理技術(shù)、普通活性污泥處理技術(shù)、延時(shí)曝氣處理技術(shù)、純氧曝氣處理技術(shù)、生物膜處理技術(shù)等。高鹽有機廢水處理工藝選取的反應器普遍為膜生物反應器(MBR)、序批式生物反應器等。

　　(1)活性污泥法處理技術(shù)

　　就活性污泥法處理技術(shù)而言，在其處理過(guò)程中，鹽度對處理效果會(huì )產(chǎn)生較大的影響。由此可見(jiàn)，在活性污泥法處理技術(shù)的應用中，只有馴化活性污泥，才能夠更好的降低廢水中有機物的性能，因此，活性污泥處理技術(shù)對耐鹽微生物的處理、高鹽有機廢水的處理有著(zhù)十分重要的意義。

　　(2)生物膜處理技術(shù)

　　生物膜有機廢水處理技術(shù)最為顯著(zhù)的特點(diǎn)在于，能夠在厭氧環(huán)境下，自行脫落，并更新膜，因此，這類(lèi)技術(shù)的承受能力較強，可以承受較高的容積負荷，同時(shí)具備很強的抗沖擊力。就生物膜處理技術(shù)而言，在其處理過(guò)程中，鹽度對處理效果的影響不大。因此，生物膜處理技術(shù)適用于高鹽度、水質(zhì)不穩定、有毒的化工廢水處理中。

　　2、環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)

　　環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水中，包含了氯化鈣、氫氧化鈣、有機物等，使用此類(lèi)技術(shù)開(kāi)展廢水處理，多集中于污水處理廠(chǎng)系統，在處理時(shí)經(jīng)常與其他廢水開(kāi)展混合處理，進(jìn)而使得廢水內的鹽濃度出現變化，影響后期的處理效果。

　　(1)處理前準備工作

　　環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理過(guò)程中，由于廢水內包含了較多類(lèi)型的有機物、固體、懸浮物等，在進(jìn)行環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理操作時(shí)，必須要落實(shí)各項準備工作，在達到工藝處理標準后，才進(jìn)行活性污泥處理。

　　其準備工作包括：在有機氯化物的處理中，可以使用水分解方式，將其中的部分氯化物轉化為甘油，采用充氣塔進(jìn)行預處理，主要是針對廢水中的有機氯化物進(jìn)行處理。在處理廢水中的固體、懸浮物時(shí)，一般情況下，活性污泥處理技術(shù)要求懸浮物的處理率為0.005%，環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)，其固體懸浮物的處理率為0.5%，若是廢水內的固體、懸浮物較多，需要采取沉淀分離法，或者是借助壓濾機，以此降低廢水中的固體、懸浮物含量。

　　(2)處理工藝技術(shù)

　　在本環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)中，需要借助廢水處理裝置，蒸發(fā)掉部分廢水，在常溫常壓情況下，開(kāi)展氯化鈣反應液磁力攪拌，直到反應液攪拌均勻為止，接著(zhù)進(jìn)行反應液加溫操作，直到加溫的溫度上升到水沸點(diǎn)為止，促使水分蒸發(fā)，在滿(mǎn)足所有要求之后，立即停止加熱。接著(zhù)降低反應液的溫度，大約降低原基礎的50℃左右即可，最后在液體內加入硫酸溶液，其濃度為2mol/L，促使液體能夠生成硫酸鈣。

　　在完成上述的所有操作之后，需要進(jìn)行溶液抽濾，接著(zhù)開(kāi)展烘干處理作業(yè)，最終得到的產(chǎn)物為硫酸鈣粉末，在本處理中，環(huán)氧氯丙烷廢水濾液屬于鹽溶液、酸溶液。依據本文上述的分析闡述能夠得知，實(shí)驗液體與硫酸鈣的吸收率成正比，若是液體內的氯化鈣濃度開(kāi)始增加，且達到一定值后，會(huì )出現電磁攪拌異常的情況，進(jìn)而難以確保最終的攪拌質(zhì)量，難以確保廢水中各個(gè)有機物的充分反應，導致硫酸鈣的吸收率呈下降趨勢。

　　因此，在本環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)中，可以將硫酸鈣副產(chǎn)得到的氯化氫、鹽酸水等進(jìn)行分離，或者是使用氧氯化原料。生產(chǎn)出來(lái)的氧氯丙烷，在高純鹽酸裝置中，能夠用作燒堿原料，替代氯氣高純鹽酸，以此全面提升有機廢水處理中聚氯乙烯的產(chǎn)量。在本文的處理中產(chǎn)生的低濃度鹽水，在其生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì )對設備造成影響，主要是腐蝕影響，因此難以提升設備的利用率。針對這類(lèi)情況，可以將高濃度的氯化氫回收，將其應用在鹽酸生產(chǎn)中，此鹽酸為高濃度鹽酸，這類(lèi)實(shí)驗方式能夠有效節省氯氣，進(jìn)而能夠提升經(jīng)濟效益。

　　由于環(huán)氧氯丙烷廢水中含有很高的鹽，加之廢水量大，若是采取單獨處理，會(huì )增加廢水的處理難度，進(jìn)而提升處理技術(shù)成本。正是由于廢水量大因此在處理中，水資源浪費現象嚴重，難以真正落實(shí)水資源的節約。站在水資源節約、經(jīng)濟性角度上，在萃取系統的協(xié)助下將二氯丙醇中的工藝廢水與二氯丙醇分離開(kāi)，接著(zhù)將高濃度的氯化鈣進(jìn)行干燥處理，制作成二水氯化鈣，在此基礎上實(shí)現回收利用。進(jìn)而能夠實(shí)現水資源的節約，更好的節省資金成本，全面提升環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理的經(jīng)濟效益。

　　3、結束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)我國城市化建設的加劇，工業(yè)建設的迅速發(fā)展，水資源污染問(wèn)題也逐漸凸顯出來(lái)，環(huán)氧氯丙烷屬于一種有機化工原料，具備十分廣泛的應用，但在其應用中會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，會(huì )對周?chē)沫h(huán)境造成影響，因此必須要加大環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理技術(shù)的研究，深入貫徹我國綠色、環(huán)保發(fā)展理念，全面提升環(huán)氧氯丙烷高鹽有機廢水處理的經(jīng)濟效益。