在火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫生產(chǎn)中，受脫硫工藝與煙氣的影響，廢水中含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物，此外還有汞離子與鎂離子等重金屬元素，導致廢水水質(zhì)降低?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)中使用的燃煤品種與石灰石都會(huì )導致廢水水質(zhì)受到嚴重污染。當前，我國部分火力發(fā)電廠(chǎng)在使用煙氣脫硫技術(shù)的過(guò)程中，產(chǎn)生的廢水含有較多懸浮物，且重金屬元素種類(lèi)繁多。人們需將重金屬元素作為首要管理對象，掌握其具體的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自?xún)襞c降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對廢水進(jìn)行處理。

　　1、廢水處理技術(shù)流程分析

　　在煙氣脫硫廢水處理工作中，火力發(fā)電廠(chǎng)需明確具體的技術(shù)流程，合理使用中和方式與沉降方式等進(jìn)行處理，保證每個(gè)程序的連續性與應用效果，實(shí)現自動(dòng)化管理技術(shù)模式，并增強處理機械設備的防腐性能，合理使用先進(jìn)材料，確保廢水處理工作的良好實(shí)施。具體來(lái)說(shuō)，人們可以采取以下措施。

　　1.1 根據水質(zhì)特點(diǎn)開(kāi)展處理工作

　　第一，在實(shí)際工作中，需針對脫硫廢水與副產(chǎn)品石膏等混合之后的物質(zhì)進(jìn)行堆放處理，明確具體的水質(zhì)特點(diǎn)，并建設濕法脫硫系統，形成脫硫廢水的處理模式。第二，可以使用電除塵器與空氣預熱器等實(shí)施工作，明確煙道廢水的蒸發(fā)情況，并合理收集固態(tài)物質(zhì)與飛灰等成分。但是，受到機械設備與工藝條件的限制，我國還不能合理使用此類(lèi)工藝。第三，可設置專(zhuān)業(yè)化廢水的相關(guān)處理系統，在處理之后，保證使其滿(mǎn)足國家相關(guān)廢水排放標準與要求。

　　1.2 中和處理工作措施

　　在實(shí)際使用時(shí)，中和主要有兩種方式。一是利用酸堿的中和反應，促進(jìn)廢水的pH值能夠接近中性范圍。二是使用沉淀方式處理，在中和反應期間，促進(jìn)鋅元素與銅元素的沉淀。在使用中和處理方式期間，經(jīng)常利用的添加劑為石灰、石灰石、碳酸鈣等物質(zhì)，其中，石灰石的來(lái)源較為廣泛，且使用成本很低，處理工藝簡(jiǎn)單。在使用石灰石時(shí)，可以將其與水分融合在一起，配比的濃度為21%，并利用加料管方式，將其輸送到制備箱體中，然后根據漿液的循環(huán)管密度測試結果，針對廢水的pH值進(jìn)行嚴格管理，合理開(kāi)展石灰石漿液的添加工作，促進(jìn)脫硫廢水pH值在合理范圍內，使得重金屬元素沉淀。

　　1.3 沉降處理措施分析

　　在利用中和方式之后，需合理使用沉降處理措施，將廢水輸送到沉降箱體中。主要原因是不是所有金屬元素都能與石灰石的漿液發(fā)生反應沉淀，例如，汞元素不會(huì )與石灰石漿液相互作用，很難進(jìn)行沉淀。因此，在沉降處理期間，需在沉降箱體中適當添加有機硫物質(zhì)與聚鐵物質(zhì)，沉降廢水中剩余的重金屬元素。對于有機硫而言，在實(shí)際添加期間，可以根據試驗結果與具體的測定情況控制數量。

　　1.4 凝絮處理措施分析

　　在中和與沉降工序完成后，需做好凝絮處理。主要原因是廢水中還含有很多膠體類(lèi)物質(zhì)與懸浮物，其間可以添加適當的混凝劑與助凝劑，促進(jìn)顆粒沉降，并形成凝絮。對于脫硫廢水，在使用此類(lèi)處理方式的過(guò)程中，應合理使用三氯化鐵、硫酸鋁等進(jìn)行處理，還可以將石灰石作為助凝劑，促進(jìn)凝絮環(huán)節的良好實(shí)施。企業(yè)可以在中和與沉降等設備中設置攪拌裝置，添加化學(xué)物質(zhì)，確保均勻性與有效性，使其不會(huì )對凝絮顆粒產(chǎn)生影響，提升管理水平。

　　1.5 澄清處理措施分析

　　在整體廢水處理環(huán)節中，澄清處理屬于最后的工藝，在經(jīng)過(guò)澄清之后，凈水可以流入箱體中。為了更好地對處理后的凈水進(jìn)行檢測，在澄清處理期間，可以根據國家廢水的排放標準與要求，在箱體中設置pH值的檢測技術(shù)裝置，并聯(lián)合渾濁度的檢測系統對其進(jìn)行分析，如果箱體中凈水pH值在6～9，就符合國家標準;如果pH值大于9，就要在廢水中適當添加濃鹽酸進(jìn)行合理調節;如果廢水pH值小于6，就要重新開(kāi)展處理，然后進(jìn)行合理檢測。在渾濁度檢測期間，需保證廢水的渾濁度在190mg/L左右，如果超過(guò)這個(gè)范圍，就要終止排放工作，并重新進(jìn)行中和與沉降處理，確保凈水可以滿(mǎn)足規定。

　　2、煙氣脫硫廢水處理技術(shù)要點(diǎn)分析

　　2.1 針對廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴格管理

　　在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時(shí)間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節的處理效果。對于反應池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據流量情況與廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴格分析，合理開(kāi)展調適實(shí)驗等工作。通常情況下，需將廢水的停留時(shí)間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達到預期的工作目的。

　　2.2 添加劑藥物的使用量管理措施

　　通常情況下，添加劑藥物為石灰石漿液、有機硫漿液與混凝劑漿液等，要求在存儲期間對其進(jìn)行分開(kāi)存放，且保證存儲位置的通風(fēng)性能與防火性能，在發(fā)現問(wèn)題之后，自動(dòng)化實(shí)現報警工作。

　　2.2.1 石灰石漿液

　　石灰石漿液主要是在石灰石中添加適當的水制作而成，在制作完成后利用槽車(chē)輸送到儲存箱體中，然后利用計量泵與劑量箱進(jìn)行分析，通過(guò)計量泵的管理與控制，向箱體中添加藥物。對于石灰石漿液，通常需將濃度控制在21%左右，如果濃度過(guò)高，很容易導致計量泵出現堵塞的現象，因此，使用期間需合理調節石灰石漿液的濃度，促進(jìn)各方面工作的良好實(shí)施。

　　2.2.2 有機硫漿液

　　有機硫漿液屬于含有有機硫化物的溶液，在加工期間設置在溶藥箱體中，然后利用隔膜泵對藥物進(jìn)行調節，使得藥物進(jìn)入沉降箱體中，形成良好的調節作用。在使用有機硫漿液的過(guò)程中，需根據廢水中汞元素的含量確定濃度，通過(guò)實(shí)驗結果分析，如果汞元素的含量很小，可以添加濃度為16%的有機硫漿液，劑量為41mL/m3廢水，以便提升處理工作效果，優(yōu)化各方面工作模式。

　　2.2.3 混凝劑漿液

　　在使用凝絮劑時(shí)，可以利用隔膜劑量方式添加漿液，根據凝絮箱體的渾濁度等進(jìn)行合理分析，明確漿液的實(shí)際添加量，保證廢水處理工作的嚴格控制。其間，需合理開(kāi)展分析與研究等工作，通常情況下，可在其中添加41%濃度的硫酸亞鐵，劑量為26mL/m3廢水，增強凝絮環(huán)節的使用效果，并利用科學(xué)合理的方式解決當前存在的問(wèn)題，提升具體的處理水平。

　　3、其他處理措施的控制要點(diǎn)

　　3.1 氟化物處理措施

　　在脫硫廢水水體中，氟化物主要是煤料燃燒后產(chǎn)生的廢水污染物質(zhì)。通常情況下，可以使用石灰物質(zhì)等對其進(jìn)行處理，通過(guò)調節pH值的方式解決問(wèn)題，將石灰作為主要的化學(xué)試劑，以便開(kāi)展氟化物的處理工作。同時(shí)，廢水中含有很多鎂元素與鐵元素，在堿性的作用下能夠形成沉淀。因此，在實(shí)際處理期間，應合理使用石灰材料，促進(jìn)廢水中各類(lèi)物質(zhì)的沉淀與去除。同時(shí)，要合理開(kāi)展沉淀管理工作，保證石灰的濃度控制在890mg/L左右，并結合當前的工作特點(diǎn)與要求提升廢水處理工作水平。

　　3.2 COD(化學(xué)需氧量)處理

　　在煙氣脫硫廢水處理的過(guò)程中，人們可以使用COD處理方式解決問(wèn)題。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無(wú)機離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設置為空氣，在廢水箱實(shí)際處理期間，可以開(kāi)展系統曝氣處理，時(shí)間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2:1.2左右。對于曝氣裝置而言，通?？梢允褂媚腹苤Ч艿姆绞?，經(jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達到9%。同時(shí)，在廢水COD處理工作中，還可以添加無(wú)機酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。

　　4、結語(yǔ)

　　在實(shí)際工作中，火力發(fā)電廠(chǎng)應明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應用效果。