近年來(lái)，我國污染事件發(fā)展的頻率正在逐漸增加，這種情況出現的原因與有色金屬冶煉有著(zhù)非常密切的關(guān)系。因此，要根據有色金屬冶煉的實(shí)際情況，分析有色金屬冶煉廢水的水質(zhì)特征，創(chuàng )新現有的廢水處理方法，以減少有色金屬冶煉廢水對人們正常生產(chǎn)和生活造成的影響，以保障我國有色金屬行業(yè)能真正的實(shí)現可持續發(fā)展。

　　1、基本原理和工藝流程

　　1.1 工藝流程

　　經(jīng)過(guò)石灰中和處理之后，有色重金屬廢水有害成分會(huì )得到有效降低，將有色重金屬廢水在斜板沉降池中進(jìn)行沉降處理，等沉降物和水徹底的分離之后，還要對沉降物進(jìn)行干燥處理，干燥之后，還要將沉降物放回生產(chǎn)系統占用，對有價(jià)值的非金屬進(jìn)行回收處理，處理之后，還要將沉淀之后的清液放入到二段中和池中，采用這種方式對上清液進(jìn)行二次處理，并將處理完成的液體放入斜板中進(jìn)行沉降處理，清液中的有害物質(zhì)就會(huì )沉降到池中，沉降完成之后，還需要將上清液部分全部排放到湘江之中。在這個(gè)過(guò)程中還要對部分上清液進(jìn)行再次過(guò)濾處理，處理過(guò)程中需要在上清液中添加緩蝕阻垢劑。并將這部分上清液放入到生產(chǎn)系統中進(jìn)行回收處理。

　　1.2 基本原理

　　在對有色金屬廢水進(jìn)行處理時(shí)，要在廢水中加入中和的石灰乳，石灰乳可以有效降低重金屬離子廢水中的酸性，在堿性的環(huán)境下，重金屬廢水中的重金屬物質(zhì)會(huì )沉淀，利用沉淀的原理可以有效分離出重金屬廢水中的有害物質(zhì)，重金屬離子很難生成溶性沉淀。通過(guò)沉淀的方式可以有效回收重金屬廢水中的有價(jià)值的重金屬離子。在上清液中加入復配效劑緩蝕垢，可以對重金屬的腐蝕速度進(jìn)行有效控制，保障重金屬腐蝕的速度在規定的范圍之內，以達到對冶煉重金屬廢水進(jìn)行有效控制的目的，利用復配效劑阻止垢成分的形成，以避免垢成分粘結，使得形成晶體結構，在晶體顆粒不增長(cháng)的情況下，使其懸浮于水中，采用這種方式除垢。

　　2、廢水處理的生產(chǎn)結果

　　2.1 生產(chǎn)工藝路線(xiàn)

　　在對廢水進(jìn)行處理時(shí)，需要將廢水放入中和反應池中，通過(guò)這種方式對廢水進(jìn)行控制，采用石灰與其充分的反應，并將廢水放入斜板池中，并對廢水進(jìn)行沉降分離處理，將廢水的上清液放入到二段中和池中，并在中和池中放入聚硫酸鐵，將上清液和硫酸鐵混合之后對廢水進(jìn)行有效的控制，保障廢水的酸堿度在8.5-7.0之間，并通過(guò)斜板對沉降池進(jìn)行科學(xué)的分離處理，通過(guò)兩次分離處理之后，還要對上清液進(jìn)行檢測，檢測完成之后，將其排放出去。除此之外，還要對沉淀物進(jìn)行干燥處理，將有價(jià)值的金屬進(jìn)行回收處理，并將其放入到生產(chǎn)系統中，然后送到生產(chǎn)系統，以備回收利用。

　　2.2 廢水處理實(shí)踐與討論

　　利用新工藝處理的廢水經(jīng)有色金屬質(zhì)量監督檢驗授權站抽檢，外排水完全符合國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)。工業(yè)，一段中和與二段中和處理廢水后水質(zhì)對比。經(jīng)一段處理后廢水中Ca、Pb、Cd、Zn等離子濃度較未經(jīng)處理的廢水下降，經(jīng)二段中和后Ca、Pb、Cd、Zn等較一段處理后分別下降36.65%、33.52%、42.25%、64.15%，效果明顯，Ca也有所下降。廢水經(jīng)新工藝處理后合格率上升，金屬回收率明顯提高凈化水回用情況統計結果。多種系統使用新工藝凈化回水效果較好，無(wú)明顯結垢情況發(fā)生。

　　3、經(jīng)濟效益分析

　　按年排廢水900×10⁴m3，回用380×10⁴ m3：鋅回收率提高17.19%，按2017-2018年廢水平均含鋅180mg/1計，每年多回收金屬鋅的價(jià)值：180×10^-6×17.19%×90×10⁵m3×4000元=111.4萬(wàn)元，凈化回用水成本0.4元/m(經(jīng)綜合核算)，凈化水回用成本降低創(chuàng )效益：380×10⁴m3×(1.20元/m3-0.40元/m3)=304萬(wàn)元，每年減少外排湘江重金屬：鋅：900×10⁴m3×6.86mg/1(-900×10⁴m3-380×10⁴m3)×1.76mg/1=51.52t，鉛：900×10⁴m3×1.32mg/1(-900×10⁴m3-380×10⁴m3)×0.47mg/1=9.41t，鎘：900×10⁴m3×0.30mg/1-(900×10⁴m3-380×10⁴m3)×0.069mg/1=2.34t減少環(huán)保排污費200萬(wàn)元。原每年向株洲市交排污費400萬(wàn)元，采用廢水處理新工藝后，經(jīng)省市環(huán)保部分監測均達標排放，交排污費為200萬(wàn)元。避免公司停產(chǎn)損失300萬(wàn)元。輔助材料消耗費用及人工工資增加費用：0.111元/m3>900>104m3+4人>2元/人=108萬(wàn)元綜上可計算出直接經(jīng)濟效益為：111.4萬(wàn)元+304萬(wàn)元+300萬(wàn)元+200萬(wàn)元-108萬(wàn)元=807.4萬(wàn)元。采用一段石灰中和→二段聚鐵回調→緩蝕組垢→凈化回用新工藝處理廢水，工藝科學(xué)、合理、簡(jiǎn)單，技術(shù)可靠，投資省，生產(chǎn)運行穩定，處理效果達國內先進(jìn)水平。

　　4、結語(yǔ)

　　綜上所述，創(chuàng )新現有有色金屬冶煉方法時(shí)，要了解有色金屬冶煉廢水的排放特征和水質(zhì)特征，了解冶煉金屬廢水的危害，明確有色金屬冶煉廢水的性質(zhì)、來(lái)源，并了解冶煉金屬廢水的危害性，并采取針對性的廢水處理工藝，對廢水進(jìn)行凈化處理，保障人們的身體健康不會(huì )受到影響。