餐廚垃圾處理工藝，到目前為至還正在發(fā)展階段，各種工藝流程路線(xiàn)圖都各有特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)參與三次調試，我認為我們的這條生產(chǎn)線(xiàn)就比較先進(jìn)，應該給大家詳細地介紹。只做為知識分享，希望大家批評指正。

每次工藝改進(jìn)，都是在工業(yè)工程的專(zhuān)業(yè)知識支持體系里完成，也體現了精益運行管理的精髓。

第一章項目概況

餐廚垃圾綜合處理（資源化利用和無(wú)害化） 100噸／日／生產(chǎn)

一，氣體排放《惡臭污染物排放標準》 二級

二，污水排放《污水綜合排放標準》 三級

三，防火等級 一級

四，固體廢物排放，含水率固渣≤75％，預處理 污泥和脫水沼渣≤80％

五，除臭氣體，進(jìn)入相連的垃圾焚燒廠(chǎng)鍋爐進(jìn)風(fēng)系統。

六，沼氣，用做鍋爐燃氣

七，工藝用水，接廠(chǎng)區自來(lái)水

八，工藝用熱源，廠(chǎng)區熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽

九，回收物焚燒

十，配套污水處理站

第二章工藝設計主要流程

一，接收及分選單元

餐廚垃圾處理成瀝水，漿料和固渣，塑料等雜物。

二，除砂除渣單元

漿料處理成漿液和砂礫，小固渣，等雜質(zhì)。

三，高溫換熱蒸煮單元

漿液加熱至75度攝氏度

四，油脂提純及回收單元

高溫漿液處理成泔水油和廢水，細渣

五，除臭單元

系統性地科學(xué)合理分配設備、儲罐和車(chē)間除臭進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，并以此順序為重要和次要。

六，空壓?jiǎn)卧?/p>

保證儲漿罐和各氣動(dòng)閥的正常工作

七，工藝用水單元

八，植物芳香烴噴淋液

第三章工藝流程

第一節接收及分選單

一，卸料間門(mén)前廊道

上班前后，需排隊等候時(shí)所有車(chē)輛靠右排一隊，秩序井然，按次序進(jìn)入卸料，夏天裝車(chē)不要過(guò)多，以免發(fā)酵溢灑。

二，卸料間

1，卷閘門(mén)打開(kāi)，放一輛車(chē)進(jìn)入，即放下卷閘門(mén)，保持卸料間除臭負壓。

2，停車(chē)開(kāi)蓋檢查。工序三原則，檢查上一工序收料質(zhì)量，做好本工序，更好服務(wù)于下一工序。收運員充分根據《垃圾分類(lèi)條例》，保證來(lái)料質(zhì)量，控制雜物量，特殊大塑料袋，以及影響雙螺旋破碎給料功能的，要撈出并帶走。

3，液壓站事先開(kāi)啟，待運行平穩后打開(kāi)料倉蓋，并觀(guān)察確保蓋板限位開(kāi)關(guān)準確到位，如有情況及時(shí)和中控聯(lián)系。

4，卸料時(shí)緩慢平穩，防止溢灑飛濺，實(shí)行6s管理，誰(shuí)的車(chē)誰(shuí)請理，誰(shuí)卸料誰(shuí)負責。

5，蒸氣管道插入料底直噴加熱至35攝氏度。

三，接收料斗

1，底部雙螺旋破碎給料機，底部有盤(pán)根瀝水收集。

2，雙電動(dòng)機，5.5KW，變頻，中控統籌協(xié)調，調整頻率要匹配均衡化生產(chǎn)。

3，除臭接入料斗。

4，料斗兩側設有篩網(wǎng)，當瀝水高于35度時(shí)，隨著(zhù)雙螺旋相向轉動(dòng)，來(lái)料順篩網(wǎng)向下滑動(dòng)，最大限度瀝水。瀝水由瀝水腔體流入上下Y形瀝水管，匯入瀝水收集管道，流入瀝液池，一般情況下瀝水管雙閘閥正常全開(kāi)。精益生產(chǎn)要求最大限度瀝水，減少后工序壓力，提高效率。

5，瀝水腔體雙閥，可接回用水或工藝用水沖洗。

6，給料機頂端設有觀(guān)察孔，可打開(kāi)觀(guān)看跌落入大物質(zhì)分選機情況。

7，定期清理和疏通料倉兩側篩網(wǎng)。

四，瀝液收集池

1，3KW攪拌器。

2，除臭管道接入。

3，液位計

4，設備坑有雙2KW瀝液泵互做備用，泵前有雙閥，泵后有雙三通相連，通過(guò)三閥門(mén)，可隨意通過(guò)兩條瀝水管道（各有壓力表），泵入漿液暫存池和破碎分選制漿機做稀釋?zhuān)M(jìn)入兩個(gè)工藝流程。

五，大物質(zhì)分選機

1，雙5.5KW電機無(wú)軸螺旋

2，一級0.8mm篩孔，下設可用工藝水沖洗瀝水漏斗，瀝水匯入瀝水收集管道。

3，二級，三級，四級3cmx6cm孔徑格柵，靠螺旋剪切逐級級分選。

4，五級推送篩上物，跌落至5.5KW大物質(zhì)雜質(zhì)輸送螺旋（設有盤(pán)根瀝水收集管），再推送至雜質(zhì)匯總輸送螺旋，跌落堅井設有防堵疏通孔。

5，篩下物設有四個(gè)觀(guān)察孔，由5.5Kw破碎分選制漿機進(jìn)料螺旋，推送至破碎分選制漿機。

6，螺旋下有瀝水腔，瀝水匯入瀝水收集管道，可用工藝水沖洗。精益生產(chǎn)要求保證工況，提高瀝水效率。

7，巡檢員要清楚，大物質(zhì)分選的全程工況，做好定時(shí)監查。

六，破碎分選制漿機

1，37kw電機破碎分選制漿，8～10 t／h。

2，篩上物，經(jīng)4kw變頻破碎機輕物質(zhì)輸送斜螺旋（螺旋底部有排水和盤(pán)根瀝水收集管），匯入雜物匯總輸送螺旋①（7.5kw）。

3，0.5立方空氣壓縮儲漿罐，設計最高壓力0.8Mpa，最高溫度50℃。一次工作開(kāi)始先氣動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料囗閘閥門(mén)，達到設定壓力后，打開(kāi)出口閥，把漿料壓送至除砂暫存罐，完成一次空氣壓縮，氣動(dòng)關(guān)閉出口閥，自動(dòng)退回。輸送管道設有壓力表，流量計。

4，每次進(jìn)完料，稀釋水多放一會(huì )，甚至有時(shí)用工藝水，沖洗破碎分選制漿機。

第二節除砂除渣單元

一，漿料暫存罐

1，零米圓錐底出口，連接除砂進(jìn)料泵。

2，一米處為漿料進(jìn)口。

3，二米半處出口連接除雜進(jìn)料泵。

4，四米頂口連接除砂器上出口并有除臭管道。

5，暫存罐設計特點(diǎn)，除砂系統溢流回來(lái)的漿液中少量砂礫，繼續下沉到二米半除渣進(jìn)料口以下時(shí)，將循環(huán)回至除砂系統，往復循環(huán)，砂礫將無(wú)限往復最終進(jìn)入提砂螺旋排出，除砂效率無(wú)限增大。

二，除砂進(jìn)料

1，22KW除砂進(jìn)料泵，接水冷密封系統，分別有泵前后手動(dòng)閘閥和壓力表。

2，除砂進(jìn)料管道三通可通過(guò)閘閥互切，在除砂系統不工作時(shí)直接通過(guò)除渣進(jìn)料泵，進(jìn)入下一單元。

3，除砂進(jìn)料管道設有流量計，把漿料輸送至三級除砂進(jìn)料上口。

三，三級除砂系統

由上到下依次是三級，二級，一級除砂裝置。

1，工作時(shí)，三級除砂裝置底部氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，待進(jìn)料溢到除砂系統頂部溢流管道時(shí)，觀(guān)察，如有沉砂打開(kāi)氣動(dòng)閥門(mén)，讓砂礫下沉入二級除砂裝置。

2，二級除砂裝置底部氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，從觀(guān)察口看，多放幾次，等砂礫和漿液裝滿(mǎn)時(shí)，通過(guò)把粉劑吹起再開(kāi)氣動(dòng)闡閥裝置，把砂礫下放到一級除砂裝置，這樣沉淀時(shí)間足夠長(cháng)，而不浪費下放漿料。

3，一級除砂裝置，4kw提砂螺旋帶走砂礫，送入雜質(zhì)匯總輸送螺旋，瀝水溢流入瀝液收集池。提砂料斗上方，設有觀(guān)察孔。

四，除渣進(jìn)料

1，除渣進(jìn)料管道進(jìn)口在二米處，也可經(jīng)三通連接零米圓錐下除砂進(jìn)口，當除砂系統故障后，通過(guò)閘閥互切，漿料直進(jìn)入除渣系統，也能部分除砂。

2，4kw除雜進(jìn)料泵。

3，除雜進(jìn)料管道設有壓力表，泵前氣，手動(dòng)閥。

五，除渣機

1，30kw過(guò)濾式，除雜離心機。

2，篩上篩下，接工藝水沖洗。

3，下設，1＃平臺共用固渣輸送螺旋。

4，除雜后，生成的漿液，流入漿液暫存池。

六，漿液暫存池

1，4kw攪拌器

2，液位計

3，蒸汽加熱（兩道閥），打開(kāi)閥門(mén)可排冷凝水，其出口接入廢水池。

4，接瀝水進(jìn)料管道，瀝水也可直接進(jìn)入。

第三節高溫換熱蒸煮單元

一，加熱進(jìn)料

1，4kw加熱進(jìn)料泵，泵前設閘閥。

2，換熱進(jìn)料管道設壓力表，泵后閥互切三通可入廢水池和經(jīng)過(guò)換熱進(jìn)入蒸煮罐。

3，加熱器蒸汽管道設，氣動(dòng)閥，加熱器調節閥，下連接換熱系統。

4，漿液加熱前后有溫度變頻器，加熱后有溫度表。

二，加熱緩沖罐（蒸煮罐）

1，攪拌機，蒸汽加熱設有氣動(dòng)閥。

2，溫度計，溫度變頻器，除臭，液位計。

三，三相離心機進(jìn)料泵

1，4kw進(jìn)料泵，泵前后都設手動(dòng)、氣動(dòng)閘閥。

2，進(jìn)料管道設，壓力表，氣動(dòng)閥。

第四節，油脂提純及回收單元

一，臥式螺旋沉降三相離心機

1，漿液進(jìn)入三相提油離心機后，提油溫度及轉速問(wèn)題，初始會(huì )產(chǎn)生不合格油，所以必須回流入漿液池，離心機出油管道初始狀態(tài)應是，通過(guò)三通前后兩個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉，使含雜油品，回流入漿液池。

2，52kw離心機主機（主37副15），轉速達到參數并平穩后再進(jìn)料，設有雙監測離心機軸溫儀和軸震儀。

3，待分離出油品達標后，先打開(kāi)流向毛油緩存罐管道的氣動(dòng)閥（閥前有油品取樣口），再關(guān)閉入漿液池的氣動(dòng)閥。

4，5.5kw1＃平臺共用固渣輸送螺旋

5，廢水流入廢水池

6，停機前用反沖洗工藝用水高、低速沖洗，設手動(dòng)和電磁閥。

二，毛油緩存罐

1，雙毛油輸出泵，一備一用。

2，泵前后管道設壓力表，泵前后手動(dòng)球閥四個(gè)，三通互切備用。

3，毛油緩存罐設有液位計，接除臭。

三，廢水暫存池

1，4kw攪拌機

2，接除臭管

四，廢水及回用水泵

1，廢水輸出泵和回用水泵，7.5kw水冷泵，，互為備用，也可同時(shí)工作。

2，泵前雙閘閥和泵后雙三通四手動(dòng)閘閥，可互切備用。

3，管道設有雙壓力表

五，室外毛油罐

1，帶電伴熱器，管道首中尾都有安裝，罐體也有多處。

2，罐體伴熱帶溫控探頭，液位計。

3，4kw毛油輸出雙泵，雙三通，五手動(dòng)閥，可做外售和排水雜互切，圓錐低部排水雜有拌熱器，可帶電加熱。

第五節，地溝油

1，熔油間，電動(dòng)限位開(kāi)蓋，蒸汽直噴加熱。

2，除雜機，同上。

3，油脂油水緩存罐，液位計，除臭，蒸汽加熱。

4，3kw電機的2＃固渣輸送螺旋，匯入4kw雜質(zhì)匯總輸送螺旋，（都設有盤(pán)根瀝水收集）

5，加熱器進(jìn)料泵，泵前后閥管道設壓力表，溫度變頻器，同上。

6，換熱加熱緩沖罐和33kw（主22kw副11kw）臥式離心機，毛油，廢水等工藝同上。

7，3kw三相提油機進(jìn)料泵（5立方每小時(shí)），泵前后設有手動(dòng)閥

8，油脂油水管道進(jìn)加熱器前，可通過(guò)三通和雙手動(dòng)閥，切換至廢水池。

第四章集中控制

一，集控開(kāi)機前確認各參數正常，各液位情況要掌握。

二，開(kāi)機從后往前開(kāi)。

三，拉動(dòng)式生產(chǎn)。

出渣，出廢水，出油，要能順利出去，并且能出多少量，用多少時(shí)間，后面保證出的暢通，保證容量，才能拉動(dòng)前面生產(chǎn)，統籌全盤(pán)，保證生產(chǎn)。

四，均衡化生產(chǎn)。

各生產(chǎn)單元，各生產(chǎn)節點(diǎn)，要通過(guò)對一些電動(dòng)調頻，控制進(jìn)料速度，既要快，提效率，又要省，更要前后匹配，均衡生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)調試，把各外參數系統性地做出來(lái)，甚至建立數學(xué)模型，實(shí)現生產(chǎn)節拍由人來(lái)控制，科學(xué)合理。

五，通過(guò)不斷地改善，達到智能化主產(chǎn)。

第五章巡回檢查

一，統籌全局。

1，關(guān)注進(jìn)出料情況。及時(shí)與收運經(jīng)理和收運隊溝通，充分掌握來(lái)料時(shí)間，數量，及節假日情況，安排好生產(chǎn)，準時(shí)化生產(chǎn)，達到客戶(hù)滿(mǎn)意。保證運送固渣車(chē)輛和倒料運行正常，避免停產(chǎn)。如有必要，報告運行經(jīng)理，協(xié)調和調度。

2，雙螺旋給料機，大物質(zhì)二到五級及固渣輸送系統，各觀(guān)察孔注意工況和進(jìn)料是否均衡，及時(shí)與中控溝通，以合適頻率生產(chǎn)，要提高效率，如進(jìn)料太快形成堆積，且造成浪費，進(jìn)料太慢，也會(huì )造成浪費。特別調試階段，筆記合適參數，要打好基礎。

3，各儲罐，各進(jìn)料泵，各生產(chǎn)單元，工況，壓力，流量，溫度計，參數要詳細準確，做好巡檢。這都是判斷異常，（如閥門(mén)切錯，泵和機械故障等）的重要表相。

4，全程質(zhì)量控制，各單元，各節點(diǎn)全員參與，做對，做好各自的事，比如毛油取樣，必須和格后方可正常工作。

5，做好全場(chǎng)6s管理。

6，重在改善，運行工作是循序漸進(jìn)的過(guò)程，每天做好運行日誌，不害怕報露問(wèn)題，每時(shí)每刻都在改善，我們會(huì )一步一步，運用精益生產(chǎn)，解決一切困難，最終實(shí)現現代化管理敀標桿企業(yè)，樹(shù)行業(yè)標桿！

二，人性化管理

1，本行業(yè)為固廢處理，所以健康衛生顯得尤為重要，最少要具備基本衛生條件。

2，特別關(guān)注，防火，防燙傷，防帶油漿料濺入眼睛，要有應急預案，并做應急演練。

3，保證除臭系統正常運行，開(kāi)不得半點(diǎn)玩笑，部分罐體長(cháng)時(shí)間會(huì )造成沼氣超標，更有有害有毒氣體，所以車(chē)間設備都必須是負壓。

4，發(fā)揮團隊精神，特殊行業(yè)用親情化管理，人盡其才，合理分配崗位，鼓勵技術(shù)性人才，形成學(xué)習風(fēng)氣，團結協(xié)作。

三，以師帶徒，考核合格上崗。

四，實(shí)行崗位責任制，和激勵體制。

1，研究工作方法，用好工作測定的方法，利用甘特圖科學(xué)管理，如中控崗，收料及熔地溝油崗，大物質(zhì)及除砂除渣崗，三相提油崗，巡檢崗，五大崗位分工明確和理，實(shí)行崗位責任制。

2，各崗職，留晉升空間，副職可升正職，正職可升多能，多能升全能（巡檢），甚至兩班倒時(shí)，增加值長(cháng)等等?？傊?，促成爭創(chuàng )業(yè)績(jì)，互相鼓勵，積極上進(jìn)的民主風(fēng)氣。

3，最終要實(shí)現職務(wù)輪換，大家互相體會(huì )，才能互相體諒，還能使整個(gè)運行系統得到改善。

第六章，做好設備管理

1，維護保養，分每日，每周，每句，每月，每季，每半年，每年要保養的日誌上要標明，一目了然，這次保養，就把下次時(shí)間寫(xiě)上。

2，小的維修必須培訓合格上崗，大的維修和管理交由專(zhuān)工

第七章，精益生產(chǎn)

1，消除浪費，持續改進(jìn)。

2，拉動(dòng)式，均衡化生產(chǎn)。

3，定置管理，目視化管理。

4，減少停機，各進(jìn)料頻率科學(xué)合理。

5，實(shí)行并行工程。

水平有限，又沒(méi)有資料，只是根據現場(chǎng)車(chē)間設備所想而說(shuō)，有些不全面，或者自己根本就想錯了的地方，希望指正批評！