一、表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在對零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過(guò)濾池→排放

4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，******階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，******階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

處理工藝流程：含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調池→排放

反應條件控制：

一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為300～350mv，反應時(shí)間10～15分鐘。

二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為600～700mv；反應時(shí)間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

處理工藝流程如下：含Cr6＋廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應，反應終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過(guò)調試確定，反應時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時(shí)間：15～20分鐘。

3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò )合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調池→排放

反應條件一般控制在pH值9～10，具體較佳pH條件由調試時(shí)確定。反應時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌較好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍廢水綜合處理

當一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線(xiàn)單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續處理。 處理工藝流程如下:

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

三、線(xiàn)路板廢水

生產(chǎn)線(xiàn)路板的企業(yè)在對線(xiàn)路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生線(xiàn)路板廢水。線(xiàn)路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò )合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò )合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對線(xiàn)路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

1.絡(luò )合含銅廢水（銅氨絡(luò )合廢水）

此類(lèi)廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩定的絡(luò )合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò )合物結構，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò )合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

處理工藝流程如下：銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

反應條件的控制要根據各廠(chǎng)水質(zhì)的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò )劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡(luò )離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò )池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經(jīng)驗值）認為硫化物過(guò)量，反應完全。對過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過(guò)流量計定量加入。破絡(luò )池反應時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應池反應時(shí)間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

當廢水量少時(shí)，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時(shí)，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。

3.線(xiàn)路板綜合廢水

此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線(xiàn)路板廢水綜合處理

當一個(gè)線(xiàn)路板廠(chǎng)含有以上幾種線(xiàn)路板廢水時(shí)，應將銅氨絡(luò )合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，銅氨絡(luò )合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

四、常見(jiàn)有機類(lèi)污染物廢水的處理技術(shù)

1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放

2.印染廢水

此類(lèi)廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下：

印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放

3.印刷油墨廢水

此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?/p>

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放